1、水泥樓板出現(xiàn)裂縫：
出現(xiàn)裂縫的主要原因為水泥干縮，需在拌制水泥時就嚴格控制需水量，為防止水泥凝膠含量太高，應(yīng)適當加入外加劑。減少水泥用量，適當摻入粉煤灰也可起到效果。
2、水泥樓板表面不平整：
澆筑混凝土板前，需在放置模板后鋪貼布料，消除表面雜質(zhì)及灰塵。鋪襯布并用刮尺刮平，使二者密切迎合，防止出現(xiàn)防止出現(xiàn)無氣泡及水分；在澆筑混凝土時，須充分振搗力度密實，并將水泥表面抹平，收攏孔洞、麻面。
3、水泥預(yù)制板缺棱掉角、殘缺：
可能原主要是脫模不當或運輸工具不當。針對脫模，應(yīng)先將模板反轉(zhuǎn)落地，再垂直提出模板，沿水泥面慢慢揭除布料，防止違規(guī)作業(yè)，造成模板磕碰水泥面，造成表觀質(zhì)量不合格。
4、銀行流水紋過多：
產(chǎn)生原因為混凝土拌合物中所含及時水太多，造成水泥在振搗力度過程中，自由水流出形成銀行流水紋。應(yīng)當通過操縱砂漿配合比，操縱需水量防治銀行流水紋?？梢酝ㄟ^結(jié)合水泥入模塌落度進行參照。
5、抗壓強度不均勻：
保證均勻、持續(xù)布料，避免集中化投料，由于水泥樓板體量大、振搗力度復(fù)雜，應(yīng)當通過側(cè)振或振搗棒輔助給料。在水泥預(yù)制板內(nèi)的鋼筋聚集區(qū)域，用應(yīng)用振搗棒均勻振搗力度，并輔以人工振搗力度。
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